MK4 的 PLA 参数档：靠测量而不是靠外观定下来的

切片图按这条记录自己的切片参数画出来的。

三圈外壁实测线宽 0.41 mm、20% 填充：能打出这个壁厚的挤出倍率就是该保留的值。

首层校准后的 MK4 床面网格：峰谷差 0.04 mm，远在 0.25 mm 首层的吸收范围之内。

打印记录

机器: Original Prusa MK4
材料: PLA
喷嘴: 0.4 mm
层高: 0.2 mm
墙数: 3
填充: 20%
打印时长: 1 小时 24 分
发布于: 2026 年 9 月 6 日

挤出倍率是测出来的，不是看出来的

在每个候选倍率下打一个 40 mm 单壁立方体，用卡尺在四个位置量壁厚、避开接缝。这台机器在 0.96、0.98、1.00、1.02 下分别量到 0.39、0.41、0.43、0.44 mm，目标是 0.42 mm。默认的 1.00 高出 0.01 mm，在 20 mm 件上看不出来，在 40 mm 立方体上就是 0.09 mm。

倍率也是最容易被线径略超差的料影响的数值。换品牌时重测，换颜色不用。一卷标称 1.75 mm、实测 1.76 mm 的料，在同样的倍率下会多挤出约 1% 的材料，正好是这次量出来的那 0.01~0.02 mm 的差别。

温度在强度和拉丝之间取舍，而拉丝是可调的

205 C 下这卷 PLA 在 3 mm 壁上的结合明显偏弱；220 C 下会在 40 mm 的空档间拉出细丝。215 C 是壁强度够、丝又只是短须的点。220 C 的拉丝有一部分是线径问题，所以如果你的料在 1.76 mm 附近，就得比常规跑得更低一些。

回抽时加 0.5 mm 的擦拭（wipe）清掉了剩下的大部分。注意方向：用擦拭而不是加大回抽来治拉丝，可以避免喷嘴把熔料拖回冷区。

外壁速度就是表面控制器

内壁和填充在这台机器上跑 180 mm/s 没有任何可见代价。外壁不行：120 mm/s 就丢光泽，150 mm/s 在侧光下表面会变糙。90 mm/s 对一个半小时的件大约多花四分钟，而这四分钟决定了一件东西看起来是「打印的」还是「制造的」。

顶面填充图案出于同样的原因也值得改，而且不花时间。从直线填充换成单调填充，顶面与外墙交界处的小凸棱就没有了。

重新推导参数，不要照抄

这里每个数值都只对当前这只喷嘴成立。Nextruder 喷嘴会磨损，打过 500 克含填充材料之后，它的有效孔径就变大了。每次换喷嘴之后重测壁厚，然后调倍率，而不是调温度。

唯一不值得重新推导的是外壁速度。那是表面质感偏好，如果你就是喜欢 120 mm/s 的样子，那就留着。

失败链出了什么问题、当时怎么处理、最后是什么结果。

第几步 01

症状

Fine strings between separated features on a part with 40 mm gaps.

处理

Filament was at the top of its diameter tolerance. Reduced nozzle temperature from 220 to 215 C and confirmed retraction at 0.8 mm; also enabled a 0.5 mm wipe on retraction.

结果

Strings reduced to short wisps removable with a fingernail. Not eliminated, which is normal for PLA on a direct drive.

尺寸复核

特征: 40 mm flow test cube
标称: 40 mm
实测: 40.03 mm+0.03
公差: ± 0.05 mm
备注: 0.98 extrusion multiplier was chosen over 1.00 because it produced a 0.41 mm measured wall against a 0.42 mm target; at 1.00 the wall was 0.43 mm and the cube 40.09 mm.

参数扫描

参数	试过	选定	理由
Extrusion multiplier	0.96 / 0.98 / 1.00 / 1.02	0.98	Wall measured 0.39 / 0.41 / 0.43 / 0.44 mm. 0.98 is the closest to the 0.42 mm target and keeps the cube inside 40.05 mm.
Nozzle temperature	205 / 210 / 215 / 220 C	215 C	At 205 C layer bonding was visibly weaker on a 3 mm wall; 220 C produced fine strings across 40 mm gaps even with retraction tuned.
Pressure advance	0.028 / 0.035 / 0.042 / 0.050	0.035	Sharpest corners without gaps at the seam on a 20 mm hollow cube.
Perimeter speed	60 / 90 / 120 / 150 mm/s	90 mm/s	At 120 mm/s the outer wall lost gloss; 90 mm/s cost about four minutes on a typical part and looked noticeably better.
Top fill pattern	rectilinear / monotonic / concentric	monotonic	Removed the small ridges where top infill crossed the perimeter, at no time cost.

切片档案

# LayerLog PLA profile v4 — Original Prusa MK4, 0.4 Nextruder nozzle
# Run the input shaper calibration after any toolhead or bench change
nozzle_temp: 215
nozzle_temp_first_layer: 215
bed_temp: 60
bed_temp_first_layer: 60
chamber: open, no enclosure
layer_height: 0.20
first_layer_height: 0.25
perimeters: 3
perimeter_speed: 90
infill_speed: 180
solid_infill_speed: 140
travel_speed: 300
accel: 4000
pressure_advance: 0.035
retraction: 0.8 mm at 35 mm/s
max_volumetric_speed: 15 mm3/s
extrusion_multiplier: 0.98
seam_position: rear
top_fill_pattern: monotonic

沿用下来的做法

在四个倍率下量单壁立方体；本机 0.98 对应 0.41 mm，目标是 0.42 mm。
215 C 能保住壁强度，又不会出现 220 C 的细拉丝。
外壁保持 90 mm/s；内壁和填充可以跑 180 mm/s。
顶面换成单调填充可去掉顶部交界处的凸棱，且不增加时间。

结论

这是 MK4 当前喷嘴的 PLA 工作参数档。每次换喷嘴后重测壁厚，不要直接信任倍率。

同一台机器上还有 Original Prusa MK4

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- 层高0.2 mm
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