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LayerLog层志

一层一层记下来的 3D 打印台面笔记

MK4 的高流量 PETG 参数档:核心是别过挤出

在标定良好的机器上,PETG 最常见的问题是人们拿 PLA 的倍率来打它。结果是过挤出、零件涨大、外壁搭接处起棱。这套参数围绕 0.96 的挤出倍率、140 mm/s 的填充速度,以及一个能让喷嘴不再蹭顶面的 Z 抬升来搭。

材料PETG 喷嘴0.4 mm 层高0.2 mm 打印时长1 小时 36 分

切片图按这条记录自己的切片参数画出来的。

0.96 倍率下的三圈外壁,实测 0.41 mm:PETG 容易过挤出,所以壁厚必须实测而不是假设。
0.96 倍率下的三圈外壁,实测 0.41 mm:PETG 容易过挤出,所以壁厚必须实测而不是假设。
85 C 下的床面网格:PETG 首层附着由床面平整度和床温共同决定,不是单靠 Z 偏移。
85 C 下的床面网格:PETG 首层附着由床面平整度和床温共同决定,不是单靠 Z 偏移。

打印记录

材料
PETG
喷嘴
0.4 mm
层高
0.2 mm
墙数
3
填充
25%
打印时长
1 小时 36 分
发布于
2026 年 10 月 22 日

先从「不足」这一侧开始试

在这台机器上,1.00 倍率打出的壁厚是 0.45 mm,目标是 0.42 mm,50 mm 方块涨到 50.21 mm。0.96 时壁厚 0.41 mm,方块 50.06 mm。PETG 熔体黏度更高,被侧向挤出去的量更少,所以「标称」倍率在它身上表现得像过挤出。

判断依据是顶面外壁搭接处的凸棱:PETG 被多挤出来的那部分没有地方可去,只能顺着外壁往上堆。如果看到这个,先降倍率,别先动温度,因为降温只会让表面变花而不会让凸棱消失。

PETG 上 Z 抬升不是可选项

PETG 会蹭。不抬 Z,喷嘴每次行程都会从上一层顶面拖过去留下痕迹。0.2 mm 时拖痕减少但没消失;0.4 mm 完全消除;到 0.6 mm 反而因为行程变长开始拉丝,白花时间。

Z 抬升必须配合回抽时的擦拭。只抬 Z 不擦拭,等于把还挂着熔融尾巴的喷嘴抬起来而已。

床温决定件是粘住还是焊死

75 C 时较长的件首层附着力不足。90 C 时首层被压出象脚,底部宽到第四次打印时整件焊在板上了。85 C 连续十次稳定。模型首层加 0.4 mm 倒角,把残留的那点象脚也去掉了。

象脚和附着力是同一个变量的两面:床越热,第一层越粘得住,也越容易被压平外扩。用床温和倒角来解决,不要靠压低首层挤压量,那样做只会让附着先垮掉,而象脚依然存在。

什么能跑快,什么不能

填充和实体填充在这台机器上跑 140 和 100 mm/s 没有可见代价。外壁超过约 100 mm/s 熔体就跟不上、表面变花,70 mm/s 是一个 96 分钟件上表现最好的值。

0.4 mm 喷嘴下 140 mm/s 对应的 11 mm3/s 体积上限才是瓶颈。硬往上提,填充会欠挤出,而你要等到件断掉才会发现。

失败链出了什么问题、当时怎么处理、最后是什么结果。

  1. 第几步 01

    症状

    First layer was glassy but the part released on its own during the fourth print.

    处理

    Bed at 90 C caused elephant-footing, and the squished base had actually bonded. Lowered the bed to 85 C and added a 0.4 mm chamfer to the model's first layer.

    结果

    Adhesion is now consistent across ten prints with no release and no elephant foot.

  2. 第几步 02

    症状

    Ridges along the top surface where perimeters overlapped, and the block measured 50.21 mm.

    处理

    Over-extrusion. Reduced the multiplier from 1.00 to 0.96 and switched the top fill pattern to monotonic.

    结果

    Block measured 50.06 mm and the ridges are gone.

尺寸复核

特征
50 mm PETG test block
标称
50 mm
实测
50.06 mm+0.06
公差
± 0.08 mm
备注
0.96 multiplier was chosen to keep the block from growing; at 1.00 the same block measured 50.21 mm and the outer walls showed a slight ridge from over-extrusion.

参数扫描

参数 试过 选定 理由
Extrusion multiplier 0.92 / 0.94 / 0.96 / 1.00 0.96 0.96 produced a 0.41 mm wall; 1.00 produced a 0.45 mm wall with visible ridges where perimeters overlapped.
Nozzle temperature 230 / 235 / 240 / 248 C 240 C Below 235 C the layers did not bond on 0.2 mm layers; at 248 C stringing was severe and the surface turned glossy in an uneven way.
Z-hop 0.0 / 0.2 / 0.4 / 0.6 mm 0.4 mm PETG loves to smear. 0.2 mm still dragged on some moves; 0.6 mm added visible stringing from the extra travel.
Perimeter speed 50 / 70 / 100 / 130 mm/s 70 mm/s Above 100 mm/s the surface went uneven because the melt could not keep up; 70 mm/s gave the best balance for a 96-minute part.
Bed temperature 75 / 80 / 85 / 90 C 85 C 75 C lost first-layer adhesion on long parts; 90 C produced elephant-footing that needed a 0.4 mm chamfer to remove.

切片档案

# LayerLog PETG profile v3 — Original Prusa MK4, 0.4 Nextruder nozzle
# PETG bonds to itself; keep the nozzle high and the flow slightly under
nozzle_temp: 240
nozzle_temp_first_layer: 242
bed_temp: 85
bed_temp_first_layer: 85
layer_height: 0.20
first_layer_height: 0.25
perimeters: 3
perimeter_speed: 70
infill_speed: 140
solid_infill_speed: 100
travel_speed: 280
accel: 3500
pressure_advance: 0.042
retraction: 0.8 mm at 30 mm/s, wipe on
max_volumetric_speed: 11 mm3/s
extrusion_multiplier: 0.96
seam_position: rear
z_hop: 0.4 mm on retraction

沿用下来的做法

  • PETG 用 0.96 挤出倍率;1.00 会把 50 mm 方块打到 50.21 mm。
  • 用 0.4 mm Z 抬升配回抽擦拭,防止喷嘴蹭花顶面。
  • 85 C 床温加首层 0.4 mm 倒角,同时解决象脚和附着。
  • 外壁保持 70 mm/s;填充可以跑 140 mm/s。

结论

这是 MK4 上典型 50 mm 件 96 分钟的 PETG 工作参数档。每换一卷新料都要重验 0.96 这个倍率。