KE 的 Z 向横纹：先是 8 mm 周期，然后是 2 mm 周期，两种不同的解法

切片图按这条记录自己的切片参数画出来的。

剖面里的横纹：每八层外凸 0.06 mm，正是丝杠螺距在 0.2 mm 层高下的层数表现。

打印记录

机器: Creality Ender-3 V3 KE
材料: PLA
喷嘴: 0.4 mm
层高: 0.2 mm
墙数: 2
填充: 15%
打印时长: 58 分钟
发布于: 2026 年 10 月 11 日

先读周期

这台机器的横纹每 8 mm 重复一次，正好是丝杠的导程——也就是螺母旋转一整圈走过的距离。这个周期指向径向跳动：丝杠不是绕自身轴线旋转的，所以每转一圈就把龙门横向推一次。每层重复的横纹是完全不同的问题，而每 2 mm 重复的则是螺距。

用钢尺在跨 50 mm 的范围里量周期，用胶带标出相邻两条横纹。量三个周期就足够确定。这花两分钟，在你拿起工具之前就排除掉大约一半的可能原因。

让丝杠浮起来

刚性联轴器要求丝杠与电机轴完全同轴，而实际上很少同轴，结果就是表现为 8 mm 横纹的径向跳动。松开联轴器顶丝、让丝杠自己找正、再锁紧之后，中部高度的跳动从 0.21 mm 降到 0.06 mm。

用百分表在丝杠的下、中、上三个位置测跳动。如果中部读数比上下都差，说明丝杠是弯的而不是没对中，再调联轴器也没用。

剩下那条横纹是软件问题

2 mm 周期就是螺距：螺母每转一圈爬升一个螺纹，螺纹本身的几何误差就在这个距离上重复。已经没有可对中的东西了。Klipper 的 Z 补偿只需要一个周期和一个幅度，2 mm 周期下 0.02 mm 就把剩下那条横纹清掉了。

不要在机械修正之前先上 Z 补偿。在径向跳动 0.21 mm 的机器上做补偿，等于贴一张每次联轴器一动就要重调的膏药，那是修正的反面。

用塔验证，不要用零件验证

一座两圈外壁、无填充的 50 mm 塔，58 分钟，四面墙同时暴露 Z 向横纹。每改一项都用同一座塔、量同样三个位置、记下幅度。没有写下来的数字，0.13 mm 的横纹和 0.04 mm 的横纹摆在架子上看起来一样能接受。

现在这台机器只要动了 Z 相关的东西，第一件打的就是这座塔，测量结果和皮带频率记在同一个本子上。

失败链出了什么问题、当时怎么处理、最后是什么结果。

第几步 01

症状

Regular horizontal bands every 8 mm of Z, exactly matching the leadscrew pitch, visible on all four walls.

处理

The Z coupler was rigid and the leadscrew was not running true. Loosened the coupler's grub screws and re-seated the leadscrew so it floated, then re-checked with a dial indicator: runout went from 0.21 mm to 0.06 mm at mid-height.

结果

Band amplitude dropped from 0.13 mm to 0.04 mm. The 8 mm period is still present but no longer visible.
第几步 02

症状

After the fix, a new band appeared that repeated every 2 mm — matching the leadscrew's thread pitch rather than its rotation.

处理

Nothing mechanical left to change. Applied a 2 mm-period Z compensation of 0.02 mm in the printer's Klipper configuration.

结果

Band gone. Total Z error on a 50 mm tower is now under the resolution of the caliper.

尺寸复核

特征: 50 mm Z tower, horizontal banding
标称: 0 mm
实测: 0.04 mm+0.04
公差: ± 0.02 mm
备注: Band amplitude measured 0.04 mm after the fix, against 0.13 mm before. The remaining 0.04 mm is the leadscrew's own pitch error, which is not correctable in software.

切片档案

printer_model: Creality Ender-3 V3 KE 0.4
layer_height: 0.20
perimeters: 2
infill: 15% grid
perimeter_speed: 55
infill_speed: 110
accel: 2500
nozzle_temp: 210
bed_temp: 60
part_cooling: 100%
pressure_advance: 0.042
retraction: 1.2 mm at 30 mm/s
max_volumetric_speed: 11 mm3/s

沿用下来的做法

动手之前先量横纹周期：这里 8 mm 对应导程，2 mm 对应螺距。
让丝杠在联轴器里浮动；跳动从 0.21 mm 降到 0.06 mm。
机械修正做完之后，才用切片或固件的 Z 补偿。
用 50 mm 两圈外壁的塔逐项确认，并记录幅度。

结论

Z 向横纹降到 0.04 mm、肉眼不可见。剩下的误差来自丝杠自身几何，不值得为此换丝杠。

同一台机器上还有 Creality Ender-3 V3 KE

2026 / 10 / 19 打印日志
给 KE 换高流量热端：22 mm3/s，以及必须重新推导的压力提前量

换高流量热端把 KE 的体积流量上限从约 11 提到 22 mm3/s，典型件从 108 分钟缩到 67 分钟。代价是它让此前所有压力提前量数值全部失效，这篇大半时间讲的就是这件事。
- 材料PLA
- 喷嘴0.4 mm
- 层高0.2 mm
- 打印时长1 小时 7 分
- 失败链2
2026 / 10 / 02 调校档案
KE 原装挤出机打 TPU 95A：3 小时 44 分，以及唯一那个拱起的位置

KE 的 Sprite 挤出机是直驱，这让柔性料「可行」而不是「容易」。这套参数围绕一个机器真能扛住的 3.0 mm3/s 上限来搭，并写清每次失败都失败在同一个位置。
- 材料TPU-95A
- 喷嘴0.4 mm
- 层高0.24 mm
- 打印时长3 小时 44 分
- 失败链2
2026 / 09 / 21 打印日志
给 KE 的热床加垫片：0.15 mm 网格误差，补偿盖不住

自动调平有极限，在 0.28 mm 首层上这个极限大约是 0.08 mm。这篇记录一台前左角低 0.15 mm 的 KE、用来机械修正它的垫片，以及证明修好了的九点首层测试。
- 材料PLA
- 喷嘴0.4 mm
- 层高0.28 mm
- 打印时长41 分钟
- 失败链2